静电除尘器的技术性能与使用范围

　　静电除尘器采用特定的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性较广，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场结实稳定，安装、调整、维护使用方便。在选型与结构的设计上具柔性化，可根据不同的工况条件设计选用适用的设备，板线匹配合理，优良的板（ZT24极板）线（V0、B5、V15、 V25、V40）匹配，较好地增加了电场平均电压和板电晕电流密度，使收尘效率高，灵活的进气方式和气流均布装置及预收尘装置的设计，使设备可以达到不同的工艺布局，处理不同含尘浓度的气体。

　　静电除尘器技术性能介绍：

　　处理烟气量：20000—3000000m3/h

　　允许烟气温度：70—400℃

　　允许入口含尘浓度： 100—1000g/Nm3

　　操作压力：一般≤2000Pa，特定设计≥100000Pa

　　出口烟气排放浓度：一般60—100mg/Nm3，特定设计≤50mg/Nm3

　　除尘效率可达：99.99%

　　设备漏风率：≤5%

　　静电除尘器使用范围分析：

　　1、冶金行业：铁矿烧结机（头、尾部）、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。

　　2、建材行业：干、湿法水泥旋窑、机立窑，生、熟料磨，原料烘干机及水泥包装机。

　　3、有色冶炼行业：铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。

　　4、工业锅炉行业：采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。

　　在除尘器配件的结构设计上，我们较好考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力。二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响，采用优化的结构形式，大限度的增加迁移速度，从而增加了除尘效率。在处理同等尘源的情况下，收尘面积可大幅度下降，即除尘器的尺寸和钢材消耗减少。该种空间小、成本低、效率高设计，为今后旧静电除尘器维修改造提供了较好的条件。